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        使用搪玻璃設備時升降溫操作方法是比較重要的

          搪玻璃設備在使用時升降溫操作方法是比較重要的,若操作不當可能會對設備造成損壞,引發一系列的使用問題,后續整修比較麻煩,嚴重時可能會引起安全事故,因此需要著重的講一下:
          升溫:在通入蒸汽加熱前,要先開尾氣閥,壓盡夾套內的水。后微開進蒸汽閥,使之對夾套進行預熱,逐步升壓,夾套內壓力不準大于規定值。通過調節進氣閥和尾氣閥大小控制升溫速度保持在3℃/分鐘左右,大的不宜大于5℃/分鐘。升溫時嚴禁升溫過快或過慢,需要在規定的時間內緩慢、均衡升溫至物料反應之適合的溫度,并均衡控制加料速度,減少發生超溫、超壓、超負荷等異常情況,而引發設備安全事故。搪玻璃設備運行中冷凝水排放需要流暢,釜內上部溫度與下部溫度之差不可以大于40℃,否則浪費能源。蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。當發生冷凝水排放受阻引起反應釜嚴重上拱變形時,應采取緊急措施排放冷凝水,仍無效時應停止反應。
          降溫:用冷卻水或冷凍鹽水給搪玻璃設備降溫時,先開尾氣閥,排盡夾套內蒸汽,停留約1~2分鐘(如果是空鍋需要待鍋內溫度低于140℃才能開循環水,低于70 ℃才能開鹽水),再回水閥,后開進水閥;先通入至夾套壓力在0.1MPa以下,保持數分鐘后,再分次緩慢開啟進水閥,通過調節進水閥大小控制降溫速度保持在3℃/分鐘左右,大的不宜大于5℃/分鐘,以減少冷熱沖擊損壞設備。循環的硬度不同,出水溫度一般不高于50℃,比較大的不宜高于60℃,否則夾套內易比較快的生成水垢從而影響傳熱效果。
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        2020/05/27 15:02:38 1086 次


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